液壓由于其顯著的優點，在機械裝備中被廣泛應用，但由于其效率較低，也常常被人們所詬病，在一些系統中，為了節能減少不必要的能量損失，采用蓄能器作為輔助動力源，液壓泵也可間隙性地工作，以達到節能的目的，但有時會出現，液壓泵頻繁啟停，非但不能節能，反而易造成電機過熱而過早失效，今天就和大家一起聊聊，導致這種泵頻繁啟停現象的原因有哪些？

要想分析原因就需要先了解這種液壓系統的工作機理

1.蓄能器做輔助動源的液壓系統中泵啟停的控制邏輯

有些液壓系統中的執行元件是間歇動作，工作時間很短，或者雖然執行元件工作時間不是間歇動作，但一個工作循環內工作速度差別很大，這時應用蓄能器，就可以使泵間歇工作，減少能源消耗。

這種液壓系統中一般設置有壓力開關或壓力繼電器，壓力開關根據系統需要，設置有最大壓力和最小壓力，當系統壓力低于設定的最小值時，壓力開關觸發，并驅動泵的電機啟動，液壓泵給執行元件供油的同時，也給蓄能器充液，直到系統壓力達到設定的最大壓力值，壓力開關觸發電機停機，泵停止供油，這時僅蓄能器給執行元件供油，直至蓄能器中的液壓油消耗一定數量，系統壓力降至設定的最小壓力，液壓泵再次在壓力開關的觸發下啟動，進入下一次循環，如此反復

2液壓系統中泵啟停的原因分析

根據以上驅動泵電機的控制邏輯，我們不難發現，導致泵電機頻繁起停的原因是，系統液壓油壓力從設定最高壓力值到最小壓力值的時間變短了，也即是循環的更快了，那么導致這種循環變快的原因，即是液壓系統中泵頻繁啟停的原因；

1）液壓系統中存在泄漏，導致壓力降低速度加快，單向閥密封不良，液壓缸，液壓閥、管路等的泄漏均能導致系統壓力下降迅速

2）液壓系統設計時系統壓力范圍（即最高設定壓力與最頂設定壓力的差值）設計的太小了，導致液壓泵頻繁啟停

3）液壓系統運行時間太長，蓄能器氣體泄漏，導致預充壓力大幅降低，導致蓄能器蓄能作用下降

4）液壓系統設計時，蓄能器選取體積太小，導致泵電機頻繁啟停

5）壓力傳感器失效，感應壓力誤差較大，導致電機誤啟停。

3.相應的解決對策

1）檢查液壓系統中是否存在泄漏現象，如果有，需要及時修復或更換相應配件

2）根據執行元件運行所需的液壓油體積及蓄能器大小等參數，設計計算合理的壓力范圍，同時要考慮系統的合理泄漏量

3）檢測蓄能器預充氣體壓力是否在設計的合理范圍內，如果存在壓力偏低的情況需要及時補氣。

4）根據執行元件運行所需的液壓油體積，合理設計并選取蓄能器的體積，使之能在系統運行時提供充足的液壓能，達到設計的工作循環

5）利用系統壓力表或壓力傳感器，檢查壓力開關是否在設定值動作，必要時由第三方進行校驗或更換新的。