在氣動系統故障分析診斷中，常用技巧有經驗法和邏輯推理分析法等。

(1)經驗法

又稱直觀檢查法，主要依靠實際經驗，借助簡單的儀表，診斷故障發生的部位，找出故障產生原因。與液壓系統故障診斷排除技巧類同，經驗法可客觀地按所謂“望一聞一問一

切”的流程來進行。

 ①望（眼看）。

看執行元件運動速度有無異常變化；各壓力表顯示的壓力是否符合要求，有無大的波動；潤滑油的質量和滴油量是否符合要求，冷凝水能否正常排出；換向閥排氣口排出空氣是否干凈，電磁閥的指示燈顯示是否正常；管接頭、緊固螺釘有無松動；管道有無扭盹和壓扁；有無明顯振動現象等。通過查閱氣動系統的技術檔案，了解系統的工作程序、動作要求；查閱產品樣本，了解各元件的作用、結構、性能，查閱日常維護記錄。

②聞（耳聽和鼻聞）。

耳聽氣缸、換向閥換向時有無異常聲音；系統停止工作但尚未泄壓時，各處有無漏氣聲音等；聞一聞電磁線圈和密封圈有無過熱發出特殊的氣味等。

③問。

訪問現場操作人員，了解故障發生前和發生時的狀況，了解曾出現過的故障及其排除技巧。

④切（手摸）。

如手摸相對運動件外部的溫度、電磁線圈處的溫升等，手摸2s感到燙手，應查明原因；氣缸、管道等處有無振動，活塞桿有無爬行感，各接頭及元件處有無漏氣等。

上述經驗法簡單易行，但因每個排障人的實際經驗多寡及感覺和判斷能力的差別，診斷故障會產生一定的局限性。

(2)邏輯推理分析法

此法指利用邏輯推理，一步步地查找出故障的真實原因。推理的原理是南易到難、由表及里地逐一分析，排除掉不可能的和次要的故障原因，優先查故障概率高的常見原因，故障發生前曾調整或更換過的元件也應先查。在工程實際中，具體又有以下幾種做法。

①儀表分析法。

使用監測儀器儀表，如壓力表、差壓計、電壓表、溫度計、電秒表、聲級計及其他電子儀器等，檢查系統中元件的參數是否符合要求。

②試探反證法。

試探性地改變氣動系統中的部分工作條件，觀察對故障的影響。如閥控氣缸不動作時，除去氣缸的外負載，查看氣缸能否動作，便可反證出是否由于負載過大造成氣缸不動作。

③部分停止法（截堵法）。

暫時停止氣動系統某部分的工作，觀察其對故障的影響。

④比較替換法。

用標準的或合格的元件代替系統中相同的元件，通過比較，判斷被更換的元件是否失效。