液壓系統試壓的必要性

液壓測試的種類很多，針對液壓系統的測試大致有以下幾種情況：

組裝后試車調整時的測試；

正常運轉時的監控性測試；

診斷故障時的測試；

閉環系統中對被控量的測試。

這些測試都與主機、負載的工況密切相關。

液壓系統在安裝完成并清洗檢驗合格后，必須進行壓力試驗。檢查液壓系統電機泵等元件工作是否正常，是否存在異響，閥板連接處是否有滲漏，系統中各緊固件是否有松動，焊接處是否有滲漏，管件連接處是否有泄漏。

液壓系統試壓的方法

1.試驗壓力的選擇

液壓系統的試驗壓力根據系統的工作壓力來確定，通常用壓力的2倍，或者為最大工作壓力的1.5倍。通常情況下，中、低壓的試驗壓為系統工作壓力的1.5~2倍，高壓系統的試驗壓力是系統最大工作壓力的1.2～1.5倍。在壓力變化劇烈或者沖擊大的回路中，它的試驗壓力應大于頂峰壓力。

2.橡膠軟膠的要求對于橡膠軟管來說，在1.5~2倍的常用工作壓力下應無異變形，在2-3倍的常用工作壓力下，不應該破損。
3.分級試驗液壓系統試壓時，最好是分級試驗，壓力逐級升高，不要一下子達到試驗壓力。每升高一級應該穩壓2~3分鐘，達到試驗壓力后，壓力持續10分鐘，然后再降至工作壓力，進行全面檢查，查看液壓系統所有焊縫、接口和密封處無漏油，管道無變形為合格。

液壓站試壓的注意事項

1.系統的安全閥在試壓時應調到所選定的試驗壓力值；

2.在向液壓系統供油時，要將系統的放氣閥打開，等到空氣排除干凈之后，才可以關閉。同時將節流閥打開。

3.液壓站試壓的注意事項在給液壓站泄壓時，需注意以下事項：1.系統的安全閥在試壓時應調到所選定的試驗壓力值；2.在向液壓系統供油時，要將系統的放氣閥打開，等到空氣排除干凈之后，才可以關閉。同時將節流閥打開。3.在液壓系統試壓過程中出現不正常的聲響時，要立即停止試驗。待查出原因并且排除故障后先卸壓，再繼續進行試壓。如果有焊縫需要重焊，必須將該管卸下，并在除凈油液后方可焊接。

4.液壓系統試壓時，必須注意安全措施。液壓系統一般的適合溫度是40℃—50℃，在此溫度下工作，液壓元件的效率是最高的，油液的抗氧化性也是處于最佳的狀態。如果液壓油超過70℃—80℃，油液將早期劣化，油液粘度降低，潤滑性能變差，油膜易破壞，液壓件易燒傷等，因此超過80℃應停機冷卻或采取強制冷卻措施。環境溫度在10℃以下時，油液粘度增大，壓力損失和泵的噪音增加，效率降低，容易造成元件損傷，因此要采取預熱措施，降低溢流閥的設定壓力，使液壓泵負荷降低。5.壓力試驗期間，不得錘擊管道，并在試驗區域的5米范圍內不得進行明火作業或重噪聲作業。